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    3D-SY200超高压试压泵
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    3D-SY200超高压试压泵

    简介:3D-SY系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。...
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    产品详细

    超高压电动试压泵

    |超高压电动试压泵|高压电动试压泵|大流量电动试压泵|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵

     机型描述:

    3D-SY系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

     
    技术参数:


    型  号
    额定工
    作压力
    MPa
    流量
    L/h
    柱塞直径
    mm
    行程
    mm
    配套电机
    型号、功率
    外 形 尺 寸
    (长X宽X高)
    mm
    重量
    Kg
    3D-SY100 MPa
    100
    122
    12
    40
    Y132 M2-6
    5.5Kw
    1690X675X1000
    630
    3D-SY125 MPa
    125
    84.7
    10
    3D-SY160 MPa
    160
    68.7
    9
    3D-SY200 MPa
    200
    54
    8


         
    主要结构和工作原理:
     
    泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
     
    1、机架
     
    机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,防止十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动定位。
     
     
    2、泵头
     
    泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。在泵头的左端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动。
     
     
    使用方法及注意事项
     
    1、  使用方法
     
    a、 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油(相当于旧牌号50号机械油)。柱塞箱内加入N46号机械油(相当于旧牌号30号机械油),油面达到柱塞中心高度。
     
    b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
     
    c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
     
    d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
     
    e、将被试器件与本系统连接好。
     
    f、打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压g、当系统压力升至所需压力后,停机,  系统进行保压试验。
     
    2、注意事项
     
    a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,按照国家相关要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。
     
    b、严格按照操作过程的要求执行。
     
    c、对试压容器在升压之前,必须排尽被试容器中的气体。
     
    d、在升压试验中,不应超过本泵的额定工作压力。
     
    e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
     
    f、严禁在高压下装拆附件和检修,必须停机卸荷后进行。
     
    g、泵在运行过程中,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。
     
     
    泵在运转中的检查工作
     
    1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。
     
    2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。
     
    3、检查高压泵排出压力是否良好。
     
    4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。
     
     
    一般故障及排除方法


    项目
    故障名称
    产生原因
    排除方法
    1
    泵出口压力达不到要求
    1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。
    2.安全阀泄漏。
    3.管路联接处渗漏。
    1.研磨或更换已失灵的阀组。
    2.重新调整或更换阀芯、阀座
    3.检修渗漏处
    2
    柱塞温度过高
    1.密封压得过紧。
    2.介质未进入泵体。
    1.调整密封压紧螺母。
    2.清洗研磨吸入阀或排出阀。
    3
    泵运转有撞击声
    1.连杆螺母松动。
    2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。
    3.运动机构其它零件松动。
    4.轴承精度降低。
    5.润滑油不足。
    1.扳紧连杆螺母。
    2.调整或更换。
    3.调整松动零件。
    4.更换新轴承。
    5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。
    4
    泵压力降得太快
    各连接接头泄漏
    拧紧连接接头


     
     
    维护和保养
     
    1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。
     
    2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。
     
    3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每次运转时间不少于5分钟。
     
    4、高压泵长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油。

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